Giới thiệu các ưu điểm lớp phủ của thiết bị phủ chân không phún xạ magnetron- Ningbo Honyu Vacuum Technology Co., Ltd.

Thiết bị sơn chân không công nghệ phủ được chia thành 3 hướng chung là công nghệ phủ bay hơi, công nghệ phủ ion, thiết bị phủ phún xạ magnetron, mỗi công nghệ phủ đều có ưu nhược điểm riêng, phủ nền khác nhau, chỉ tiêu khác nhau thì công nghệ phủ được lựa chọn cũng khác nhau. Thiết bị kỹ thuật phủ phún xạ magnetron trên thị trường thường gọi là thiết bị phủ phún xạ magnetron, thiết bị công nghệ phủ ion được gọi là thiết bị phủ chân không ion. Tương tự, thiết bị công nghệ sơn bay hơi còn được gọi là thiết bị sơn phủ chân không bay hơi. Hy vọng nó có thể giúp bạn:

Thiết bị sơn chân không

Ưu điểm chính của quá trình phún xạ magnetron là các quá trình phủ phản ứng hoặc không phản ứng có thể được sử dụng để lắng các lớp của những vật liệu này với khả năng kiểm soát tốt đối với thành phần lớp, độ dày màng, độ đồng nhất độ dày màng và các tính chất cơ học của màng, v.v. Do đó, lớp phủ trên thị trường có yêu cầu tương đối cao về lớp phim, và hầu như tất cả chúng đều được thực hiện nhờ công nghệ phủ phún xạ magnetron. Công nghệ phủ phún xạ Magnetron có những ưu điểm sau

1. Tỷ lệ lắng đọng cao. Do sử dụng điện cực magnetron tốc độ cao, dòng ion có sẵn rất lớn, giúp cải thiện hiệu quả tốc độ lắng đọng và tốc độ phún xạ của quá trình phủ của quá trình này. So với các quy trình phủ phún xạ khác, phún xạ magnetron có năng suất cao và sản lượng lớn, được sử dụng rộng rãi trong các ngành sản xuất công nghiệp khác nhau.

2. Hiệu suất điện năng cao. Mục tiêu phún xạ magnetron thường chọn điện áp trong khoảng 200V-1000V, thường là 600V, vì điện áp 600V nằm trong phạm vi hiệu quả nhất của hiệu suất nguồn.

3. Năng lượng phún xạ thấp. Ứng dụng điện áp mục tiêu của magnetron thấp, và từ trường giới hạn plasma gần catốt, ngăn các hạt mang điện năng lượng cao hơn không đến được trên chất nền.

4. Nhiệt độ bề mặt thấp. Cực dương có thể được sử dụng để dẫn các điện tử được tạo ra trong quá trình phóng điện, mà không cần nối đất với giá đỡ chất nền, có thể làm giảm hiệu quả sự bắn phá của chất nền bởi các điện tử, do đó nhiệt độ của chất nền thấp hơn, rất phù hợp với một số nền nhựa không chịu được nhiệt độ cao.

5. Bề mặt của mục tiêu phún xạ magnetron được khắc không đều. Việc khắc không đều trên bề mặt của mục tiêu phún xạ magnetron là do từ trường không đồng đều của mục tiêu. Tỷ lệ ăn mòn cục bộ của mục tiêu là tương đối lớn, do đó hiệu suất sử dụng hiệu quả của vật liệu mục tiêu thấp (chỉ 20% -30% tỷ lệ sử dụng). Do đó, để cải thiện tỷ lệ sử dụng của vật liệu đích, cần phải thay đổi phân bố từ trường bằng một số phương tiện nhất định, hoặc sử dụng nam châm để di chuyển trong catốt, điều này cũng có thể cải thiện tỷ lệ sử dụng của vật liệu đích.

6. Mục tiêu tổng hợp. Màng hợp kim mục tiêu tổng hợp có thể được sản xuất. Hiện nay, quá trình phún xạ đích magnetron tổng hợp đã mạ thành công hợp kim Ta-Ti, (Tb-Dy) -Fe và màng hợp kim Gb-Co. Có bốn loại cấu trúc của mục tiêu tổng hợp, đó là mục tiêu khảm khối tròn, mục tiêu khảm hình vuông, mục tiêu khảm hình vuông nhỏ và mục tiêu khảm hình quạt, trong đó cấu trúc mục tiêu khảm hình quạt có công dụng tốt nhất. hiệu ứng.

7. Phạm vi ứng dụng rộng rãi. Có nhiều nguyên tố có thể lắng đọng bởi quá trình phún xạ magnetron, những nguyên tố phổ biến là: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh , Si, Ta, Ti, Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO, v.v.

Thiết bị phủ chân không Công nghệ phủ magnetron là quy trình phủ được sử dụng rộng rãi nhất trong số nhiều công nghệ màng mỏng chất lượng cao. Các loại màng đa dạng, có thể kiểm soát được độ dày của màng, độ bám dính của màng cao, độ nén tốt và bề mặt hoàn thiện cũng rất đẹp.

Dụng cụ và khuôn Máy sơn chân không