Giới thiệu các kiến ​​thức cơ bản về Máy sơn chân không PVD lớp áo

Để bước vào một ngành mới, bạn cần bắt đầu với những kiến ​​thức cơ bản nhất, sau đó dần dần đi sâu nghiên cứu. Điều này cũng đúng trong ngành thiết bị phủ chân không PVD. Cần bắt đầu từ những kiến ​​thức cơ bản về thiết bị phủ chân không PVD. Ví dụ như cấu tạo, nguyên lý, công nghệ thiết bị sơn phủ, bảo dưỡng máy móc giai đoạn sau, hoàn thiện hiệu quả tổng thể của sơn phủ sản phẩm cuối cùng, đều cần phải thực hiện từng bước một. Zhicheng Technology giới thiệu chi tiết năm kiến ​​thức cơ bản về ngành sơn máy phủ chân không PVD. Nếu bạn muốn gia nhập hoặc chuẩn bị gia nhập đối tác ngành chân không, bạn có thể tham khảo và tìm hiểu:

1. Công nghệ PVD (lắng đọng hơi vật lý) chủ yếu được chia thành ba loại, lớp phủ bay hơi chân không, lớp phủ phún xạ chân không và lớp phủ ion chân không. So với ba loại công nghệ PVD, thiết bị phủ chân không tương ứng cũng bao gồm máy phủ bay hơi chân không, máy phủ phún xạ chân không và máy phủ ion chân không. Trong mười năm qua, sự phát triển của công nghệ mạ ion chân không là nhanh nhất, và nó đã trở thành một trong những phương pháp xử lý bề mặt tiên tiến nhất. Những gì chúng ta thường gọi là lớp phủ PVD đề cập đến lớp phủ ion chân không; cái mà chúng ta thường gọi là máy phủ PVD đề cập đến máy phủ ion chân không

2. Máy phủ ion đa hồ quang chân không (công nghệ tráng PVD, nguyên lý của nó là trong điều kiện chân không, sử dụng công nghệ phóng điện hồ quang điện áp thấp, dòng điện cao, sử dụng phóng điện khí để làm bay hơi mục tiêu và ion hóa vật liệu bay hơi, trong vai trò của điện trường Trong quá trình này, chất bay hơi hoặc sản phẩm phản ứng của nó được lắng đọng trên phôi. Điểm giống nhau của lớp mạ PVD và lớp mạ không điện truyền thống là cả hai đều thuộc loại xử lý bề mặt và cả hai đều phủ một vật liệu lên khác theo một cách nhất định. Sự khác biệt giữa cả hai là lực liên kết giữa màng phủ PVD và bề mặt của phôi lớn hơn, độ cứng của màng cao hơn, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn tốt hơn, và hiệu suất của phim ổn định hơn; Các loại phim có thể được mạ bằng lớp phủ PVD rộng hơn và màu sắc của các loại phim có thể được mạ cũng ngày càng đẹp hơn; Lớp phủ PVD không tạo ra chất độc hại hoặc ô nhiễm.

3. Ở giai đoạn này, lớp mạ PVD không thể thay thế mạ điện hóa học, và ngoài việc phủ PVD trực tiếp lên bề mặt vật liệu thép không gỉ, trước khi lớp phủ PVD được thực hiện trên phôi của nhiều vật liệu khác (chẳng hạn như hợp kim kẽm, đồng, sắt, v.v. .), Cả hai đều cần được mạ Cr (crom) không nhiễm điện trước. Lớp phủ PVD chủ yếu được sử dụng trên một số sản phẩm phần cứng tương đối cao cấp. Đối với những sản phẩm phần cứng có giá thấp hơn, lớp mạ hóa học thường được thực hiện mà không cần lớp phủ PVD. Màng được mạ bằng công nghệ mạ PVD có đặc điểm là độ cứng cao, khả năng chống mài mòn cao (hệ số ma sát thấp), chống ăn mòn tốt và ổn định hóa học, tuổi thọ của màng dài hơn; Đồng thời, bộ phim có thể cải thiện đáng kể hiệu suất trang trí và hình thức của phôi.

4. Lớp phim PVD có thể được mạ trực tiếp trên thép không gỉ và cacbua xi măng. Đối với hợp kim kẽm, đồng, sắt và các vật đúc khuôn khác, nên thực hiện mạ crom không điện trước, sau đó mới đến lớp mạ PVD. Công nghệ phủ PVD là một phương pháp xử lý bề mặt thân thiện với môi trường, có thể thực sự thu được các lớp phủ có quy mô micromet mà không gây ô nhiễm. Nó có thể chuẩn bị các màng kim loại đơn khác nhau (chẳng hạn như nhôm, titan, zirconium, crom, v.v.), màng nitride (TiN [vàng titan], ZrN [Zirconium Gold], CrN, TiAlN) và màng cacbua (TiC, TiCN), và màng oxit (chẳng hạn như TiO, v.v.). Độ dày của lớp phủ PVD là cấp độ micrômet và độ dày tương đối mỏng, thường là 0,1μm ~ 5μm và độ dày của lớp phủ trang trí nói chung là 0,1μm ~ 1μm, do đó bề mặt của phôi có thể được cải thiện mà không ảnh hưởng kích thước ban đầu của phôi. Các đặc tính vật lý và đặc tính hóa học khác nhau có thể được duy trì, và kích thước của phôi có thể được duy trì về cơ bản không thay đổi và không cần xử lý thêm sau khi mạ.

5. Ứng dụng của công nghệ mạ PVD chủ yếu được chia thành hai loại: mạ trang trí và mạ công cụ. Mục đích của mạ trang trí chủ yếu là để cải thiện hình thức, tính chất trang trí và màu sắc của phôi đồng thời làm cho phôi chịu mài mòn và chống ăn mòn cao hơn để kéo dài tuổi thọ; khía cạnh này chủ yếu được sử dụng trong các lĩnh vực khác nhau của ngành công nghiệp phần cứng, chẳng hạn như phần cứng cửa ra vào và cửa sổ, ổ khóa, phần cứng phòng tắm và các ngành công nghiệp khác. Mục đích của mạ công cụ chủ yếu là nâng cao độ cứng bề mặt và khả năng chống mòn của phôi, giảm hệ số ma sát của bề mặt, nâng cao tuổi thọ của phôi; , mũi khoan, v.v.) và các sản phẩm khác